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Mélanges Réfractaires

Nous fabriquons et fournissons la masse de ramming réfractaire (mélanges de perçage réfractaires) selon l'exigence de client.

La masse de perçage réfractaire est produite en utilisant un procédé d'empilage lors de la construction à partir d'agrégats réfractaires (à base d'argile à feu, à base d'alumine élevée, à base de mullite-corindon, à base de silice, à base de magnésie, à base de carborundum) et de poudre, de liants (acide phosphorique et phosphates, Le sulfate d'aluminium, les argiles de liaison et les liants organiques) et des additifs proportionnellement. Différents types de mélanges d'empilage sont disponibles sur demande du client.

 

Masse de ramming sec

La masse sèche est essentiellement utilisée pour la fonte, l'alliage cuivre-aluminium, l'acier faiblement allié, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier allié, l'acier au carbone, l'acier à haute teneur en manganèse, l'alliage de manganèse et de nombreux autres fours de fusion métallique.

  • Bonne résistance aux chocs thermiques
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Bonne résistance à l'érosion
  • Haute réfraction
  • Excellente résistance mécanique
  • Réduire les résidus et la porosité des produits métalliques
  • Longue durée de vie
 

Ramming masse d'AZS

Masse de blocage réfractaire collée de haute qualité de l'AZS pour les blocs réfractaires utilisés pour les fours de verre dans le sous-plancher inférieur, l'étalement, l'extrémité de fusion, la zone de travail et l'articulation entre les briques de deux couches.

  • Bonne conductibilité thermique
  • Haute réfraction
  • Excellente résistance mécanique
  • Excellente résistance aux chocs thermiques
  • Bonne stabilité du volume à haute température
  • Excellente résistance à l'érosion
  • Bonne résistance aux scories
  • Temps de collage court
  • Longue durée de vie
 

Ramming masse de SiC

Masse de choc réfractaire de SiC principalement utilisée pour le remplissage de la paroi de refroidissement entre et au-dessus du foyer des hauts fourneaux.

  • Haute densité
  • Résistance aux chocs thermiques
  • Haute résistance
  • Forte perméabilité de la résistance de l'acier fondu
  • Résistance à la perte de fusion élevée
  • Bonne résistance à l'usure
 

Réfractaire masse de haute alumine

La masse de réfractaire est produite à partir d'un agrégat réfractaire à haute teneur en alumine en utilisant un procédé de perçage et convient à tous les types de types de métaux.

  • Haute réfraction
  • Bonne performance en cas de choc thermique
  • Excellente résistance mécanique
  • Excellente résistance aux chocs thermiques
  • Bonne stabilité du volume à haute température
  • Excellente résistance à l'érosion
  • Bonne résistance aux scories
  • Longue durée de vie
 

Masse de carbone

Le mélange de ramming de carbone est employé couramment pour niveler la couche du fond de four et remplir l'écart entre les briques de carbone et le bâton de refroidissement.

  • Haute densité
  • Capacité anti-érosion
  • Haute résistance
  • Résistance à la perte de fusion élevée
  • Forte perméabilité de la résistance de l'acier fondu
 

Ramming masses de zircone

Le bourrage de zircone est un matériau produit à partir de zircon comme matière première principale et largement utilisé dans la réparation à chaud, l'étanchéité de fond et le remplissage d'intervalle de parois latérales des fours de fusion de verre.

  • Haute résistance et réfractérité
  • Bonne résistance aux chocs thermiques
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Petite expansion thermique
  • Résistant à l'érosion
  • Point de ramollissement à forte charge
  • Peut être séché rapidement pour l'application de perçage
 

Masse de compression de magnésite

La masse de compression de la magnésite est produite à partir de matières premières réfractaires de magnésite et utilisée pour la réparation à froid et à chaud de l'acier inoxydable, de l'acier à haute teneur en manganèse, de l'acier allié, des fours en acier au carbone et des petites louches de taille moyenne et petite.

  • Haute réfraction
  • Forte anti-perméabilité
  • Excellente résistance mécanique
  • Bonne performance en cas de choc thermique
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Longue durée de vie
 

Ramming masse de silice

La masse de rampe de silice est le principal réfractaire pour les fours à induction à moyenne fréquence qui réduit le coût de la fonderie d'acier, améliore le taux de charge et réduit la consommation de l'alliage.

  • Haute réfraction
  • Résistance aux chocs thermiques
  • Résistant à l'usure
  • Résistance à l'abrasion
  • Longue durée de vie

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